നോൺ-നെയ്ഡ് ഫാബ്രിക് / നോൺ-നെയ്ഡ് ഫാബ്രിക്, ഒരു പാരമ്പര്യേതര ടെക്‌സ്‌റ്റൈൽ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, അതിൻ്റെ തനതായ ഗുണങ്ങളും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും കാരണം ആധുനിക സമൂഹത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നാരുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും, നിശ്ചിത ശക്തിയും മൃദുത്വവും ഉള്ള ഒരു തുണി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി വിവിധ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു.
ദൈനംദിന ജീവിതം, വ്യവസായം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ അവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നത് കാണാം:
1. ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ മേഖലയിൽ: മാസ്കുകൾ, സർജിക്കൽ ഗൗണുകൾ, സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ, സാനിറ്ററി നാപ്കിനുകൾ മുതലായവ.
2. ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ: എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ, ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടറുകൾ, ഓയിൽ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററുകൾ മുതലായവ.
3. ജിയോ ടെക്നിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ: ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റ്വർക്ക്, ആൻ്റി സീപേജ് മെംബ്രൺ, ജിയോടെക്സ്റ്റൈൽ മുതലായവ.
4. വസ്ത്ര സാമഗ്രികൾ: വസ്ത്രങ്ങൾ, ലൈനിംഗ്, ഷോൾഡർ പാഡുകൾ മുതലായവ.
5. വീട്ടുപകരണങ്ങൾ: കിടക്ക, മേശ, മൂടുശീല മുതലായവ.
6. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ: കാർ സീറ്റുകൾ, മേൽത്തട്ട്, പരവതാനികൾ മുതലായവ.
7. മറ്റുള്ളവ: പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബാറ്ററി സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ.
നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ രീതി: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉരുക്കി, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് നല്ല ഫിലമെൻ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നോൺ-നെയ്ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ രീതി.
-പ്രോസസ് ഫ്ലോ: പോളിമർ ഫീഡിംഗ് → മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ → ഫൈബർ രൂപീകരണം → ഫൈബർ കൂളിംഗ് → വെബ് രൂപീകരണം → ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.
- സവിശേഷതകൾ: നല്ല നാരുകൾ, നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം.
-അപ്ലിക്കേഷൻ: മാസ്കുകൾ, മെഡിക്കൽ ഫിൽട്ടറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കാര്യക്ഷമമായ ഫിൽട്ടറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.
2. സ്പൺബോണ്ട് രീതി: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫൈബർ സാമഗ്രികൾ ഉരുകുകയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്ട്രെച്ചിംഗിലൂടെ തുടർച്ചയായ നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് അവയെ തണുപ്പിച്ച് വായുവിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്പൺബോണ്ട് രീതി.
-പ്രോസസ് ഫ്ലോ: പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷൻ → ഫിലമെൻ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിച്ചുനീട്ടുന്നു → ഒരു മെഷിലേക്ക് ഇടുന്നു → ബോണ്ടിംഗ് (സ്വയം ബോണ്ടിംഗ്, തെർമൽ ബോണ്ടിംഗ്, കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ്). മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു റൗണ്ട് റോളർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ പതിവ് ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പോയിൻ്റുകൾ (പോക്ക്മാർക്കുകൾ) പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു.
- സവിശേഷതകൾ: നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മികച്ച ശ്വസനക്ഷമതയും.
-അപേക്ഷകൾ: മെഡിക്കൽ സപ്ലൈസ്, ഡിസ്പോസിബിൾ വസ്ത്രങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ മുതലായവ.
സ്പൺബോണ്ടും (ഇടത്) മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ രീതികളും ഒരേ സ്കെയിലിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. സ്പൺബോണ്ട് രീതിയിൽ, നാരുകളും ഫൈബർ വിടവുകളും മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വലുതാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് മുഖംമൂടികൾക്കുള്ളിലെ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി ചെറിയ ഫൈബർ വിടവുകളുള്ള ഉരുകാത്ത നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-19-2024