പരമ്പരാഗതമല്ലാത്ത ഒരു തുണിത്തരമെന്ന നിലയിൽ, നോൺ-നെയ്ത തുണി/നോൺ-നെയ്ത തുണി, അതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളും വിശാലമായ പ്രയോഗങ്ങളും കാരണം ആധുനിക സമൂഹത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്. നാരുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും മൃദുത്വവുമുള്ള ഒരു തുണി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വിവിധ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു.
ദൈനംദിന ജീവിതം, വ്യവസായം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ പല വ്യവസായങ്ങളിലും, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ അവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നത് കാണാം:
1. ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ മേഖലയിൽ: മാസ്കുകൾ, സർജിക്കൽ ഗൗണുകൾ, സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ, സാനിറ്ററി നാപ്കിനുകൾ മുതലായവ.
2. ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ: എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ, ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടറുകൾ, ഓയിൽ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററുകൾ മുതലായവ.
3. ജിയോ ടെക്നിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ: ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റ്‌വർക്ക്, ആന്റി-സീപേജ് മെംബ്രൺ, ജിയോടെക്സ്റ്റൈൽ മുതലായവ.
4. വസ്ത്ര ആഭരണങ്ങൾ: വസ്ത്ര ലൈനിംഗ്, ലൈനിംഗ്, ഷോൾഡർ പാഡുകൾ മുതലായവ.
5. വീട്ടുപകരണങ്ങൾ: കിടക്കവിരി, മേശവിരി, മൂടുശീലകൾ മുതലായവ.
6. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ: കാർ സീറ്റുകൾ, സീലിംഗ്, പരവതാനികൾ മുതലായവ.
7. മറ്റുള്ളവ: പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബാറ്ററി സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ.
നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ രീതി: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫൈബർ വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് നേർത്ത ഫിലമെന്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും, തുടർന്ന് അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ രീതി.
-പ്രോസസ് ഫ്ലോ: പോളിമർ ഫീഡിംഗ് → മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ → ഫൈബർ രൂപീകരണം → ഫൈബർ കൂളിംഗ് → വെബ് രൂപീകരണം → തുണിയിലേക്ക് ബലപ്പെടുത്തൽ.
-സവിശേഷതകൾ: നേർത്ത നാരുകൾ, നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം.
-പ്രയോഗങ്ങൾ: മാസ്കുകൾ, മെഡിക്കൽ ഫിൽട്ടറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ കാര്യക്ഷമമായ ഫിൽട്ടറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.
2. സ്പൺബോണ്ട് രീതി: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫൈബർ വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് വഴി തുടർച്ചയായ നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും, തുടർന്ന് അവയെ തണുപ്പിച്ച് വായുവിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് നോൺ-നെയ്ത തുണി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്പൺബോണ്ട് രീതി.
-പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷൻ → ഫിലമെന്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിച്ചുനീട്ടൽ → ഒരു മെഷിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കൽ → ബോണ്ടിംഗ് (സ്വയം ബോണ്ടിംഗ്, തെർമൽ ബോണ്ടിംഗ്, കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്). മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റോളർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത തുണിയുടെ പ്രതലത്തിൽ പതിവായി ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പോയിന്റുകൾ (പോക്ക്മാർക്കുകൾ) പലപ്പോഴും കാണാം.
-സവിശേഷതകൾ: നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മികച്ച വായുസഞ്ചാരവും.
-അപേക്ഷകൾ: മെഡിക്കൽ സപ്ലൈസ്, ഡിസ്പോസിബിൾ വസ്ത്രങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ മുതലായവ.
സ്പൺബോണ്ട് (ഇടത്) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ഒരേ സ്കെയിലിൽ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ രീതികൾക്കും ഇടയിൽ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. സ്പൺബോണ്ട് രീതിയിൽ, നാരുകളും ഫൈബർ വിടവുകളും മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വലുതാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് മാസ്കുകൾക്കുള്ളിലെ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ഫൈബർ വിടവുകളുള്ള മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-19-2024